目前塑料造粒機(jī)多為現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺桿擠出機(jī)，物料塑化好，但加工成本很高。在一些單螺桿造粒機(jī)中，造粒機(jī)螺桿機(jī)筒的長徑比增加，以便充分且緊密地塑化材料，這增加了造粒機(jī)螺桿機(jī)筒的彎曲程度，并影響擠出機(jī)的壽命。同時，給造粒機(jī)螺桿機(jī)筒的加工和螺桿筒的裝配帶來很大困難，加工成本增加。此外，單螺桿造粒機(jī)還存在出料不穩(wěn)定、產(chǎn)出顆粒質(zhì)地疏松、加熱能耗高、拖動功率大等缺點(diǎn)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)筒。

　　我們所采取的技術(shù)方案是：本造粒機(jī)螺桿機(jī)的結(jié)構(gòu)包括減速器、主軸、密封板、料斗、螺桿筒、減壓螺桿和平鍵，其特征在于：減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)筒的左端設(shè)有平鍵，安裝在主軸內(nèi)，主軸可隨著主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。工作原理及使用說明減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)筒分為螺旋槽較短的進(jìn)料段和螺旋槽深度較深的減壓段。減壓段物料充分塑化，能量擴(kuò)散均勻，出料穩(wěn)定，拖動功率小，加熱能耗低。減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)筒采用較小的長徑比，提高了擠出機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火、鍍高硬度緩蝕劑，大大延長了其使用壽命。減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)筒開始時，固定一個平鍵，減壓螺桿安裝在減速箱的空心主軸內(nèi)，并隨著主軸的轉(zhuǎn)動在螺桿筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。物料通過料斗，依靠自身重力或在給料機(jī)的推動作用下，進(jìn)入螺旋槽較淺的減壓螺桿的短進(jìn)料段。由于進(jìn)料段較短，熔體不易過熱。隨著減壓螺桿在螺桿筒內(nèi)的不斷轉(zhuǎn)動、進(jìn)料段提供的物料與減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)筒之間的摩擦、物料與螺桿筒之間的摩擦以及螺桿推力等外力，物料被推向減壓螺桿的減壓段。在減壓段，物料塑化壓實(shí)，在剪切力的作用下緩慢松弛，進(jìn)行能量擴(kuò)散和均質(zhì)化。當(dāng)材料到達(dá)造粒機(jī)螺桿機(jī)筒末端時，形成具有足夠密度的熔體，該熔體以恒定的壓力和數(shù)量被輸送出去

 我們提供的一種新型減壓螺桿，包括減速箱、主軸、密封板、料斗、螺桿筒、減壓螺桿和平鍵，其特征在于：減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)的左端設(shè)有平鍵，位于主軸內(nèi)，主軸位于減速箱內(nèi)，減壓造粒機(jī)螺桿機(jī)筒可隨著主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。新型造粒機(jī)螺桿機(jī)筒采用特殊的螺桿結(jié)構(gòu)，物料塑化均勻，出料穩(wěn)定，制造的顆粒致密，節(jié)能環(huán)保。