PS造粒螺桿機筒在高溫、高壓、高機械扭矩、高摩擦環(huán)境下長時間工作，前幾個因素需要工藝條件，摩擦帶來的損失是不可避免的，一般來說，為了提高表面硬度，即為了提高耐磨損性而實施了表面氮化處理，但是，如果不忽視引起磨損的原因，盡量不降低磨損，螺桿的壽命必然會大幅降低，那么，如何提高PS造粒螺桿機筒工作壽命，一起來看看吧!

　　1、引起PS造粒螺桿機筒磨損的原因：每種塑料都有理想的塑化加工溫度范圍，應該控制氣缸的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先到達進料段，進料段必然會產生干性摩擦，如果這些塑料熱量不足，熔融不均勻，則料筒內壁和螺桿表面的磨損容易增大，同樣，在壓縮級和均質化級中，塑料的熔融狀態(tài)一旦紊亂，磨損也會增大。

　　2、轉速要適當調整：有些塑料含有玻璃纖維、礦物質和其他填充材料等強化劑，這些物質對金屬材質的摩擦力往往比熔融塑料大得多，注射這些塑料時，如果以高轉速制作，對塑料的剪切力就會提高，同時相應地會產生更多的切碎的纖維，切碎的纖維中含有銳利的末端，磨損力會大幅增加。 無機礦物在金屬表面高速滑行時，其切削作用也不小。 所以轉速不要太高。

　　3、PS造粒螺桿機筒在缸內旋轉，由于材料和兩者的摩擦，螺桿和缸的工作表面逐漸磨損，螺桿的直徑逐漸縮小，缸的內孔直徑逐漸增大，這樣，螺桿和氣缸的配合直徑間隙隨著兩者的磨損而逐漸增大，但是，由于氣缸前面的缸蓋和分流板的阻力不變，因此擠壓成形的材料前進時的泄漏流量，即從直徑間隙向進料方向的材料流量增加，結果，塑料的機械產量下降，這種現(xiàn)象還會增加物料在缸內的停留時間，導致物料分解，如果是聚乙烯的話，分解產生的氣體會加劇螺桿和氣缸的腐蝕。

　　4、材料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充材料，可以加速螺桿和氣缸的磨損。

　　5、由于材料塑化不均勻或金屬異物混入材料中，螺桿的轉矩力急劇增加，該轉矩超過了螺桿的強度極限，將螺桿扭轉。 這是非常規(guī)則的事故損壞。

　　以上介紹的就是如何提高PS造粒螺桿機筒工作壽命，如需了解更多，可隨時關注我們進行了解!